氫化反應釜是以靜密封取替了傳統的填料密封和機械密封，從而實現整臺反應釜在密封狀態下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想設備。
氫化反應釜內的反應介質為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發生反應，生成所需要的產物山梨醇。在反應完全結束后將山梨醇產物移出反應釜。山梨醇是一種在食品行業和醫藥行業有著廣泛運用的原料。
氫化反應釜主要應用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫藥中間體等，因氫氣為易燃易爆氣體，當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當反應釜用于加氫反應時，請將設備上的所有容易產生電火花的設備換成防爆的，主要有：驅動電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。
加氫反應釜的不同組成部分特點：
1、攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養的問題，確保無泄漏旋轉部件，試驗更加安全。
2、攪拌電機：*大功率馬達，強勁有力，高速穩定。
3、進氣體閥：氣體進氣針型閥，質量可靠。
4、取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程。
5、排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥。
6、壓力表：實時監測反應壓力。
7、溫度探頭：深入反應釜體內部，實時監測反應溫度加熱單元，模塊加熱，加熱快速，控制。
