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氫化反應釜的各個組成部分都有什么特點

時間:2020-10-28 點擊次數:843
   氫化反應釜是以靜密封取替了傳統的填料密封和機械密封,從而實現整臺反應釜在密封狀態下工作。因此,更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應,是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想設備。
  
  氫化反應釜內的反應介質為:氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金(其中鎳鋁合金為粉末狀,作為催化劑使用)。其生產過程大致為:先將一定體積的葡萄糖液注入罐內,由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下,葡萄糖和氫氣發生反應,生成所需要的產物山梨醇。在反應完全結束后將山梨醇產物移出反應釜。山梨醇是一種在食品行業和醫藥行業有著廣泛運用的原料。
  
  氫化反應釜主要應用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫藥中間體等,因氫氣為易燃易爆氣體,當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸,所以當反應釜用于加氫反應時,請將設備上的所有容易產生電火花的設備換成防爆的,主要有:驅動電機應選用防爆電機,加熱器選用防爆加熱器,溫度傳感器、壓力傳感器等等,所有帶電設備均需選用防爆的,氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。
  
  加氫反應釜的不同組成部分特點:
  
  1、攪拌方式:內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養的問題,確保無泄漏旋轉部件,試驗更加安全。
  
  2、攪拌電機:*大功率馬達,強勁有力,高速穩定。
  
  3、進氣體閥:氣體進氣針型閥,質量可靠。
  
  4、取樣閥:便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程。
  
  5、排氣閥:方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用,反應結束后作為放空閥。
  
  6、壓力表:實時監測反應壓力。
  
  7、溫度探頭:深入反應釜體內部,實時監測反應溫度加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制。

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