2L不銹鋼高壓釜

2L不銹鋼高壓釜可根據不同介質要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。

（一）高壓釜的定義：
高壓釜也叫加壓釜，是工業上在高壓下進行化學反應的設備。有的高壓釜附有攪拌或傳熱裝置。
（二）高壓釜使用的注意事項：
.高壓釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。
查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。
壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把高壓釜的壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。
氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
高壓釜的安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。
（三）高壓釜的基本結構與原理
     高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 高壓釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與高壓釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
二）高壓釜的控制器
1、 高壓釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，高壓釜具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*（詳見溫度表使用說明書）
4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。